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我國造型材料的發展趨勢

更新時間:2019-06-19 11:15:18點擊次數:206次
 總的說來,要建立與鑄造生產“集約化,“綠色化”(清潔生產,循環經濟)相適應的造型材料體系,建成高度發達,比較完善的造型材料商品市場以滿足“鑄造強國”的需要。

總的說來,要建立與鑄造生產“集約化,“綠色化”(清潔生產,循環經濟)相適應的造型材料體系,建成高度發達,比較完善的造型材料商品市場以滿足“鑄造強國”的需要。


具體地說中小型鑄鐵件大批量生產,將廣泛采用射壓,氣沖,高壓和靜壓等高密度濕型砂自動線,配合連續混砂機和人工智能型砂在線控制專家系統。采用高質量的活化膨潤土,并進一步開發將煤粉加入到膨潤土中,同時添加某些有機物的復配粉以解決混砂加料時煤粉的環保和安全問題。


大中型單件小批生產的鑄件,將繼續擴大樹脂自硬砂的應用范圍(由10%左右增加到約20%),在進一步提高酸自硬呋喃樹脂砂綜合性能指標(加入量0.8~0.9%,鐵砂比1:3~1:4,廢品率<2%,舊砂回用率>95%)的同時,發揮尿烷自硬樹脂砂、酯固化堿性酚醛樹脂砂整體硬化和不含N、P、S等有害元素的特點,形成多種自硬砂競相發展相得益彰的局面,大力開發少、沒有污染的樹脂新材料,顯著降低水平,現有樹脂中游離甲醛,游離酚含量,使鑄造過程、揮發的苯、二甲苯降到盡可能低樹脂品種要更加多樣化、系列化,譬如,適應鑄件“輕量化”的要求,開發易潰散的鎂、鋁鑄件用樹脂。近年來,國外開發的一種樹脂自硬砂組芯造型、在可控氣氛可控制壓力下成形的復合工藝,值得推廣應用。


對于大部分鑄鋼體,傾向于采用酯硬化水玻璃砂,加入量可以降低到2.5-3.5%,潰散性顯著降低,干法落砂成為可能,舊砂回用率大大提高。


制芯方面,將由目前的熱法為主向冷法占優勢過渡,冷法以三乙胺法為主,要繼續改進樹脂,改進吹氣工藝和尾氣凈化,使三乙胺排放量達到工業衛生標準(5×10-4%。長期3×10-4%)譬如,用甲酯代替芳香烴做樹脂和催化劑。大力開發CO2堿酚醛樹脂砂,甲酸甲酯固化酚醛樹脂砂等低毒、冷芯盒工藝。熱芯盒要進一步提高樹脂的反應活性,開發廉價的溫芯盒催化劑,逐步向溫芯盒過渡。


復膜砂在汽車鑄件生產中仍會有相當的規模,其發展趨勢是搞高樹脂的強韌性,降低游離酚含量,并增加低發氣、低膨脹、速硬、耐熱及易復膜砂等品種。


鑄造涂料的發展趨勢是:適應鑄件成形和生產的需求,研發高質量的流涂涂料,不占位涂料;涂料效能向多功能化發展(如防脈紋涂料,表面合金化涂料,控制凝固速度涂料,防透碳、滲硫的屏蔽涂料等),適應環境保護的要求,研制淺色涂料取代黑色涂料,載液盡量不用苯、二甲苯、灑精、甲醇等有害揮發性溶劑,盡量擴大水基涂料的比重,并采用快干、熱噴涂等干燥方法;規范涂料性指標,建立檢測標準,開發新的測試儀器(如發氣性實時測定系統,X光實時透視技術,涂料結疤傾向及高溫透氣性測試儀等),使涂料質量管理建立在科學監控的基礎上;開發新的涂料在線自動控制裝置,通過密度的控制使用性能穩定一致。


型砂性能測儀器要進一步提高可靠性和穩定性,并開發新的的實時控制檢測儀器。更廣泛地應用智能化,網絡化提高型砂的線檢測控制系統的可靠性和效率。


(編輯:kailinzc)
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